熱風整平，俗稱：噴錫，英文：Hot Air Solder Level （縮寫HASL）或 Hot Air Leveling（縮寫HAL）。是印制電路板表面處理的方式之一。
它的工作原理是利用熱風將印制電路板表面及孔內多余焊料去掉，剩余焊料均勻覆在焊盤及無阻焊料線條及表面封裝點上。熱風整平的工藝比較簡單，主要是：放板（貼鍍金插頭保護膠帶）－熱風整平前處理－熱風整平－熱風整平后清洗－檢查。熱風整平的工藝雖然簡單，但是，若想熱風整平出優(yōu)良合格的印制電路板還有很多的工藝條件需要掌握，例如：焊料溫度，空氣刀氣流溫度，風刀壓力，浸焊時間，提升速度等等。這些條件都有設定值，但工作時又要根據(jù)印制電路板的外在條件及加工單的要求相變化，例如：板厚，板長。不同的單面，雙面，多層板。它們所采用的條件是有差異的，只有熟悉掌握各種工藝參數(shù)，根據(jù)印制電路板的不同類型，不同要求，耐心，細致，合理的調整機器，才能熱風整平出合格的印制電路板。在熱風整平中常常會出現(xiàn)以下一些常見的問題根據(jù)工作經(jīng)驗提出了一些解決方法僅供參考。
一、熱風整平抽風口滴殘液，這種現(xiàn)象是從熱風整平的抽風口向下滴流黃色液體，這種液體主要是整平時被抽風口吸入的助焊劑。天長日久積于抽風管道內，無法排出，便順抽風口四周滴落，滴落在什么地方都有，像熱風管道，風刀口處，風刀口上保護蓋滴落最多，有時，在工作中也會滴于操作員的頭上，工作服上，在下班關閉抽風后滴下的殘液最多，例如熱熔，這些液體覆于設備上，時間久了對設備的殘蝕很大。可參考脫排油煙機的結構，在抽風口上做一個漏斗型鐵絲網(wǎng)引流殘液，可減小或解決這種情況，可以在漏斗網(wǎng)下端引入地溝或放入廢液槽，這樣做好后，殘液在從抽風口向下流動的過程中，流經(jīng)鐵絲時，會有一大部分殘液沿鐵絲流下。并且多做幾個備用如腐蝕壞了可更換。
二、熱風整平時戴的手套，在熱風整平時通常是采用帆布手套，將一付手套套入另一付手套戴在手上進行工作，時間稍長助焊劑便浸入手套里邊去了，這時手套的隔熱能力就大大減小了，而且，助焊劑浸到手上對手也有一定的傷害．這種浸入了助焊劑的手套洗滌后還能再用一次，但效果不好，由于帆布變軟，助焊劑浸入的速度非常快且量大，建議采用浸塑手套里面在加一個細帆布手套，關鍵的問題是：這種橡膠手套的大小要合適，隔熱要好，而且柔軟度好。
三、撓性板及銑完外形返工的印制電路板如何熱風整平，撓性板由于板材柔軟，在熱風整平時極易產(chǎn)生問題，需要格外謹慎，熱風整平前應銑好與撓性板邊緣相吻合的邊框，然后在邊框與撓性板邊緣處各打幾個相對的孔，一般在邊框每邊上各打三個孔即可，邊寬，邊長的撓性板可以多打幾個孔，防止熱風整平時，由于孔少，固定不牢而使撓性板面褶皺現(xiàn)象產(chǎn)生。將邊框孔與撓性板邊緣孔一一對應、再用細銅絲穿過孔進行扎綁，扎綁牢固后進行熱風整平，整平時應注意將浸焊料時間減短，風刀壓力減小，銑外形的板子返工時，也要銑好相吻合的邊框，將板子放入邊框內，然后用整平膠帶粘接，將板面的膠帶用壓輥壓平，這樣處理后就可進行熱風整平。
四、在導軌間卡板的原因：
1．導軌與板子的距離過近或距離過遠，調節(jié)導軌便可解決。
2．掛板孔不在印制電路板邊緣正中心，更正掛板孔位置可解決。
3．印制電路板邊角不規(guī)整，加邊框可以解決。
4．印制電路板返工時邊緣掛錫過厚，用手將印制電路板插入焊料槽中然后取出。
5．導軌出錫孔被鉛錫阻塞過多造成卡板，可用熱焊料熔去，可用硬物頂出。
6．熱風整平后的印制電路板被掛釘與導軌?頂部 卡在中間造成變形，及時更換掛臂減震器熱風整平的優(yōu)點
(1)熱風整平后，焊料涂層的組成始終保持不變，這樣焊料涂層一致性好，可焊性優(yōu)良。而電鍍所得鉛一錫合金涂層，則隨著鍍液中組分的變化，組成(鉛錫比例)發(fā)生變化。
(2)無論是紅外線熱熔工藝還是熱油熱熔工藝都不能百分之百保護導線的側邊緣。熱風整平的焊料涂層能完全覆蓋導線側邊緣，避免印制板上的腐蝕斷線，延長了印制板的貯存和使用時間，提高了整機電子產(chǎn)品的可靠性。熱風整平現(xiàn)在廣泛地應用于SMT工藝。
(3)通過調整風刀角度，印制板上升速度等工藝參數(shù)，能夠控制涂層厚度獲得所需要的焊料涂層厚度，比熱熔方便、靈活。
(4)用圖形電鍍蝕刻生產(chǎn)的印制板，進行波峰焊接時，由于導線上有鉛錫合金，容易發(fā)生橋接。同理，鉛錫合金的流動使阻焊膜起皺和起翹。而用熱風整平工藝生產(chǎn)出來的印制板，導線無焊料，即消滅了焊料橋接、阻礙膜起皺和脫落等現(xiàn)象。熱風整平的缺點：
(1)銅對焊料槽的污染。在熱風整平時，印制板要浸入焊料槽數(shù)秒鐘，造成銅的溶解。當銅的濃度達到0．29％以上，焊料的流動性變差，涂覆的焊料層呈半潤濕狀態(tài)，印制板的可焊性下降。
解決辦法如下。根據(jù)銅在鉛一錫合金中溶解度(見表)，每天先讓焊料槽升溫至280～290℃，充分熔化合金，碳化松香，用不銹鋼網(wǎng)去除碳碎片。再將焊料槽溫度降至191℃左右，讓絕大多數(shù)銅形成銅一錫合金，用不銹鋼去除沉降到槽底和懸浮于焊料表面的合金渣，最后補充焊料升溫至230～250℃。若生產(chǎn)量小，可每周、每月、每季、每半年或每年作一次處理。
(2)焊料涂層中，鉛是重金屬元素，對人體有害，污染環(huán)境。現(xiàn)在已生產(chǎn)出一些無鉛的焊料出售，替代鉛一錫合金，用于生產(chǎn)。
(3)生產(chǎn)成本高。一臺進口的較好的熱風整平機，售價約三十多萬美元，因而其生產(chǎn)成本高于熱熔工藝。
(4)熱風整平的熱沖擊大，容易使印制板板材變形、起翹。熱應力大。
