LP精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。
SMED全稱是1分鐘即時換模(Single Minute Exchange of Dies) 是在精益生產(chǎn)理論指導(dǎo)下的一種快速有效的切換方法，將可能的換線時間縮到最短。切換作業(yè)分為內(nèi)部活動及外部活動，內(nèi)部活動是指設(shè)備停止后方可進(jìn)行的操作，外部活動是指那些能在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行的操作，而SMED的目的就是縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，其中的關(guān)鍵又在于劃定內(nèi)部活動轉(zhuǎn)換和外部活動轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部活動盡可能的轉(zhuǎn)換為外部活動。
綜上所述，傳統(tǒng)的SMED方法是通過將內(nèi)部活動轉(zhuǎn)化為外部活動，進(jìn)而達(dá)到提升換模效率。Pangus創(chuàng)新型的SMED首先是通過智能技術(shù)將內(nèi)外部活動進(jìn)行過程優(yōu)化，再將內(nèi)部活動轉(zhuǎn)化為外部活動，這樣才能更好的提升換模效率。
本文針對SMT主要設(shè)備貼片機(jī)的換線時間來說明SMED的運(yùn)用，以A公司為案例，該公司導(dǎo)入IMS智能管理系統(tǒng)利用SMED理念，將SMT換線所產(chǎn)生的內(nèi)、外部活動流程進(jìn)行全面過程優(yōu)化，將內(nèi)部活動轉(zhuǎn)換為外部活動，大幅提高換線效率，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，全面防錯，全面可追溯，實(shí)現(xiàn)了高效的精益生產(chǎn)方式。
關(guān)鍵詞： SMED、精益制造、IMS、SMT、換線、轉(zhuǎn)產(chǎn)。
一、SMT換線的內(nèi)部動素與外部動素分析
A公司為一家OEM生產(chǎn)商，主營業(yè)務(wù)為汽車電子，其擁有SMT生產(chǎn)線24條，主要設(shè)備為FUJI NXT，其產(chǎn)品特點(diǎn)為多品種小批量，長期以來該公司在SMT的設(shè)備轉(zhuǎn)產(chǎn)上浪費(fèi)大量時間停機(jī)待轉(zhuǎn)產(chǎn)，造成實(shí)際產(chǎn)能的浪費(fèi)，而在轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中經(jīng)常產(chǎn)生的主要活動因素如下表:
通過以上動素分析，可以直觀的看到，物料的前置準(zhǔn)備工作內(nèi)容占了整個外部時間的 40%以上,而SMT貼片機(jī)換線的主要停機(jī)時間則是拆裝Feeder與防錯核對部分，所以這部分動素流程需要作為重點(diǎn)改善的內(nèi)容。
二、IMS轉(zhuǎn)產(chǎn)的精益生產(chǎn)運(yùn)用：
精益成本管理的精髓是在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)上下功夫，不斷地消除不增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到成本優(yōu)化，效率提高的目的
我們需要了解一下IMS針對SMT生產(chǎn)換線的系統(tǒng)原理,IMS智能系統(tǒng)提供了12種不同的換線模式，這里我們拿其中比較典型的一種換線模式來進(jìn)行說明：
1：五級防錯體系。
IMS有五級立體的防錯體系，可以將占內(nèi)部時間21%的防錯確認(rèn)活動進(jìn)行優(yōu)化;優(yōu)化項目對應(yīng)如下圖顏色所標(biāo)示：
(注: 紅底色區(qū)表示取消的動素，黃底色區(qū)表示進(jìn)行了優(yōu)化的動素)
1.1 文件防錯（系統(tǒng)自動完成BOM、CAD、ECN檢查核對），可優(yōu)化項目如下：
1.2 物料防錯（LCR嵌入式設(shè)計，AOS來料核對設(shè)備）
1.3 上料過程防錯（Reel ID管理，系統(tǒng)智能核對料件站位），可優(yōu)化項目如下：
1.4 程序使用防錯 (系統(tǒng)比對使用程式的正確)
1.5 設(shè)備停機(jī)（出現(xiàn)錯誤時使設(shè)備停機(jī)并通知管理者），可優(yōu)化項目如下：
2：過程全面優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式。
2.1 系統(tǒng)有多種轉(zhuǎn)產(chǎn)模式，自動分析前后兩個產(chǎn)品的共用物料，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇最佳轉(zhuǎn)產(chǎn)模式；可優(yōu)化項目如下：
2.2 自動計算轉(zhuǎn)產(chǎn)的前置時間,提前告知需要準(zhǔn)備的物料、錫膏、紅膠及相關(guān)工、治具；可優(yōu)化項目如下：
2.3 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品BOM、ECN等信息，依設(shè)備程序自動產(chǎn)生發(fā)料清單; 可優(yōu)化項目如下：
2.4 系統(tǒng)自動完成物料在ERP內(nèi)的移庫記錄，不需要人工錄入ERP動作; 可優(yōu)化項目如下：
2.5 優(yōu)化了物料配送過程，采用了JIT的模式代替批量發(fā)料模式，由倉庫直接發(fā)料給產(chǎn)線，取消Kitting倉重復(fù)管理；可優(yōu)化項目如下：
2.6 系統(tǒng)輔助指導(dǎo)員工上料過程的糾錯動作; 可優(yōu)化項目如下：
2.7 上個產(chǎn)品的剩余物料可以由設(shè)備聯(lián)機(jī)功能計算，自動產(chǎn)生工單損耗表，不需要人工再進(jìn)行清點(diǎn); 可優(yōu)化項目如下：
2.8 只需要拆裝差異料件，保留共用料件；可優(yōu)化項目如下：
3：SMED運(yùn)用（內(nèi)部活動轉(zhuǎn)為外部活動）。
3.1 將所有機(jī)器運(yùn)行時能進(jìn)行的動作提前完成；可優(yōu)化項目如下：
運(yùn)用IMS進(jìn)行全面過程優(yōu)化后整個轉(zhuǎn)產(chǎn)內(nèi)、外部活動變化如下圖：
(注: 紅底色區(qū)表示取消的動素，黃底色區(qū)表示進(jìn)行了優(yōu)化的動素)
小結(jié): 通過以上過程優(yōu)化可以看到， IMS依據(jù)精益生產(chǎn)管理理論將整個內(nèi)、外部活動過程進(jìn)行了全面優(yōu)化，并通過快速完成文件的校對、物料轉(zhuǎn)化、剩余數(shù)量分析、智能退料的全面過程優(yōu)化，能夠?qū)MT轉(zhuǎn)產(chǎn)流程減少，同時轉(zhuǎn)產(chǎn)時間也大幅降低，將轉(zhuǎn)產(chǎn)效率最大限度提升，實(shí)現(xiàn)了更高效的精益生產(chǎn)方式。
三、總結(jié)：IMS之 SMED可以給工廠帶來的變化
通過導(dǎo)入IMS，A公司整個轉(zhuǎn)產(chǎn)過程發(fā)生了翻天覆地的變化，真正實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)停機(jī)時間大幅減少，人員效率大幅提升，為企業(yè)節(jié)省了成本，提高了企業(yè)競爭力。
其好處體現(xiàn)在：
1. 大幅減少在線停機(jī)時間，提高設(shè)備稼動率；
2. 優(yōu)化流程，以系統(tǒng)作業(yè)代替人工操作；
3. 減少人員工作量，節(jié)省人力配置成本；
4. 優(yōu)化了物料配送過程，減少物料庫存成本；
5. 降低動素過多造成的品質(zhì)風(fēng)險；
6. 縮短了生產(chǎn)周期；
7. 實(shí)現(xiàn)防錯與可追溯管理；
8. 實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。
綜上所述，運(yùn)用SMED理論，IMS通過打破了傳統(tǒng)的制造模式，通過信息處理技術(shù)，設(shè)備聯(lián)機(jī)技術(shù)，與ERP的無縫對接技術(shù)等功能，為電子制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)流程再造，過程優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全面防錯與可追溯管理等效能。由于不斷增加的用工成本和材料成本，以及必須滿足客戶的品質(zhì)要求和交期要求，電子制造企業(yè)必須做到更高的精益化管理,而IMS的智能化模塊必將推動電子制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，提升電子制造工廠的核心競爭力,是電子制造業(yè)在未來激烈競爭中得以脫穎而出的致勝利器。
Tony liu 是Pangus Info Technology公司的技術(shù)資深經(jīng)理。該公司提供的IMS智能管理系統(tǒng)是一套獨(dú)特的閉環(huán)式SMT制造解決方案，在SMT制造產(chǎn)業(yè)中以精益制造為基礎(chǔ)，通過優(yōu)化過程控制來提高設(shè)備利用率（OEE）、提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，并有全面的防錯及追溯管理，真正推動制造業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級。
